案例
江西某制藥廠去年在我司購買一臺智能型的差壓變送器，經(jīng)過將近半年的運(yùn)行，一切良好，*近檢查發(fā)現(xiàn)有各種各樣的小故障不會處理，請求我們的幫助！我們的持術(shù)人員**時間到達(dá)現(xiàn)場，并分析故障的原因及正確的處理方法，經(jīng)過兩個小時的忙碌所有故障全部解決，下面我們把這些經(jīng)驗(yàn)分享給制藥行業(yè)中的同行們。
差壓變送器運(yùn)行前的檢查
由于制藥行業(yè)中差壓變送器的故障主要是變送器本身故障如零點(diǎn)漂移、 膜盒漏油和配套設(shè)備故障如導(dǎo)壓管接頭、閥門等處堵塞和泄漏等，現(xiàn)場很少對儀表量程范圍內(nèi)進(jìn)行逐點(diǎn)校驗(yàn)， 而是檢查它的零點(diǎn)和輸出電流的變化趨勢及輸出電流大小和被測介質(zhì)作用于膜盒產(chǎn)生的差壓△P 成正比的原則進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)的故障的原因主要是以下幾點(diǎn)。
2.1 零點(diǎn)檢查
投運(yùn)前例行檢查和當(dāng)無被測介質(zhì)或停運(yùn)時，變送器有指示。 關(guān)閉三閥組的正（負(fù)）壓閥，打開平衡閥，關(guān)閉負(fù)（正）壓閥，此時，差壓變送器正、負(fù)壓室所受靜壓力相等， 即差壓△P=P＋－P－＝0 式中，P＋為正壓室所受壓力；P－為負(fù)壓室所受壓力。 此時，差壓變送器輸出電流應(yīng)為 4mA。 如不為 4mA，可可用螺絲刀調(diào)節(jié)變送器銘牌后面的零位定位器，順時針調(diào)節(jié)，變送器輸出電流上升；逆時針調(diào)節(jié)變送器輸出電流下降，直至調(diào)到 4mA 為止。
2.2 變化趨勢檢查
零點(diǎn)檢查以后，各閥門恢復(fù)到原來開表狀態(tài)，即打開正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)壓閥。 稍開負(fù)壓閥側(cè)排污閥或差壓變送器負(fù)壓室的泄放螺釘。 由于負(fù)壓側(cè)壓力閥壓力變低，差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流有上升趨勢或達(dá)*大或超*大滿量程電流（20mADC）。
若打開正壓側(cè)排污閥或差壓變送器的正壓室泄放螺釘，由于正壓側(cè)壓力變低，差壓△P=P＋－P－變小，甚至為負(fù)值， 變送器輸出電流有下降趨勢或達(dá)零點(diǎn)（4mADC），或達(dá)零點(diǎn)以下（即小于 4mA）。 若差壓變送器無上述的正常變化趨勢，則儀表本身有問題。需處理后，方可正常運(yùn)行。
3 典型故障的檢查、分析及處理
3.1 膜盒卡澀
故障現(xiàn)象： 差壓變送器輸出不變化或變化很小現(xiàn)象，使之處于自由狀態(tài)。 如仍不能解決，可用稍大的力量敲擊。 因?yàn)檫@種現(xiàn)象有時是膜盒被測介質(zhì)的污垢包圍著，使被測介質(zhì)不能直接作用于膜盒，減弱了膜盒感測介質(zhì)的靈敏度，使輸出指示增高或減低，因此，要多次排放，把污垢排放干凈。
3.2 膜盒漏油
故障現(xiàn)象：變送器輸出指示越來越低，*后輸出指示就不隨被測介質(zhì)參數(shù)的變化而變化， 指示接近于 0MPa。
故障分析：變送器膜盒漏油，油漏得愈多變送器的輸出愈低，變化范圍隨之減小。 如果油漏得太多，變送器輸出就不隨被測介質(zhì)參數(shù)的變化而變化了，僅指示 0MPa。
故障處理：調(diào)換變送器膜盒或重新充油。
3.3 堵塞
故障現(xiàn)象：輸出值指示偏低（偏高）。打開排污閥或差壓變送器泄放螺釘時，水排出很少或沒有，則說明測壓出口處、一次閥及導(dǎo)壓管和三組閥的正（負(fù)）壓閥及進(jìn)變送器接頭等處有堵塞現(xiàn)象，
故障分析： 正壓側(cè)堵塞， 變送器輸出電流低或 4mA 以下，△P=P＋－P－變小；負(fù)壓側(cè)堵塞，變送器輸出電流偏高或超*大，△P=P＋－P－變大，造成測量不準(zhǔn)。
故障處理： 導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、 帶顆粒物等原因造成，應(yīng)設(shè)法疏通。
3.4 泄漏故障現(xiàn)象：輸出值指示偏低（偏高）。
故障分析： 差壓變送器的正壓側(cè)一次閥、 導(dǎo)壓管、 三閥組的正壓閥及進(jìn)變送器正壓室接頭等處有泄漏，則 P＋變小，造成差壓△P=P＋－ P－變小，變送器輸出電流偏低或 4mA 以下。差壓變送器的負(fù)壓側(cè)一次閥、導(dǎo)壓管、三閥組的負(fù)壓閥及進(jìn)變送器負(fù)壓室接頭等處有泄漏，則 P－變小，造成差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流偏高或超過 20mA。
故障處理：處理好泄**，儀表才能正常運(yùn)行。
3.5 平衡閥內(nèi)漏
故障現(xiàn)象：變送器輸出指示偏低。
故障分析：與差壓變送器相匹配的平衡閥內(nèi)漏，就會平衡變送器的部分正負(fù)壓差， 相當(dāng)于變送器測量范圍增大，使變送器輸出指示偏低。如果平衡閥內(nèi)漏嚴(yán)重，則變送器輸出指示就可能為 0MPa 了。
故障處理：更換平衡閥。
3.6 導(dǎo)壓管接反
高低引壓管接反，變送器輸出電流低或 4mA 以下，此故障是在安裝新表時常發(fā)生的錯誤，此故障不易察覺圖1所示。
圖1
故障現(xiàn)象：當(dāng)開表投運(yùn)時，差壓變送器的輸出不但不上升，反而跑零下。
故障分析： 正負(fù)壓室引壓管接反或被測介質(zhì)反流。
故障處理：處理高低壓導(dǎo)壓管接反的問題，對于以往的變送器來說是比較困難的，需要重新安裝，特別對于正在投運(yùn)的工藝裝置和裝有保溫伴熱的儀表系統(tǒng)，更是一件麻煩的事情。
但對于智能變送器來說， 處理高低壓導(dǎo)管接錯的辦法就比較簡單， 可以有多種方法。 例如： 橫河 EJA 系列變送器處理導(dǎo)壓臂接反的方法有兩種：(1) 改變檢測部件和傳送部件間的相對位置和導(dǎo)壓管接口。 EJA 系列變送器的高壓導(dǎo)口和低壓導(dǎo)口各有兩個圖2所示，它們是可以互換的。 若前面一個導(dǎo)口接導(dǎo)壓管，則后面一個導(dǎo)口接排液放空堵頭，因此，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉(zhuǎn)動 180°，并把導(dǎo)壓口改在另一個即可。
圖2
3.7 差壓變送器開表后無指示
故障現(xiàn)象： 測量蒸汽流量的差壓變送器開表后無指示，過了好久，流量指示才慢慢升起來。
故障分析：開表未按操作程序操作，將隔離液冷凝水全部沖跑，高壓蒸汽引進(jìn)變送器膜盒內(nèi)，影響變送器正常工作。 通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng)， 為防止變送器膜盒被損壞， 一般均沖有隔離液，對于蒸汽系統(tǒng)而言，隔離液就是冷凝水，當(dāng)差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開后， 若同時打開了三閥組上高壓側(cè)和低壓側(cè)的截止閥， 引壓管內(nèi)原已存在的冷凝液會因差壓的作用而被沖入蒸汽管道，造成導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝水的流失，導(dǎo)致儀表運(yùn)行不準(zhǔn)，甚至?xí)垢邷卣羝M(jìn)入變送器膜盒， 變送器的溫度太高，會降低儀表的使用壽命，甚至導(dǎo)致變送器**性損壞。
故障處理： 對這一類系統(tǒng)開表一定要按正確的操作步驟進(jìn)行。如果由于錯誤操作使正、負(fù)導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝水已經(jīng)流失，需將三閥組的正、負(fù)壓閥關(guān)閉，平衡閥打開，待冷凝水充滿正、負(fù)導(dǎo)壓管及冷凝罐后，再投運(yùn)。投運(yùn)順序?yàn)椋捍蜷_正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)壓閥，變送器投入正常運(yùn)行。
以上就是差壓變送器在制藥行業(yè)中一些基本故障分析及處理方法，用戶只要能記住以上一些常規(guī)的故障及解決方法，以后再次遇到類似的情況就行迎刃而解。
